私たちはお客様に真心をもって接し、部品製造を通じて社会に貢献します。
私たちは機能性と品質性に優れた製品を製造します。
私たちは限りなく洗練された顧客満足の提供を目指します。
私たちは限りなく変化に対応していきます。

社長ご挨拶

1973年創業以来、金属切削加工分野に於いて自動車関連企業様を中心にご愛顧を頂き、幅広いニーズに時代の変化と供にお応えしてきました。近年は少量・多品種化が当たり前となり、人材不足や働き方改革など労使環境の変化に加えて、部品調達のグローバル化やDX、あるいは脱炭素社会における内包Co2の表出しや削減に向けたものづくり等、様々な背景と供に市場のニーズも日々刻々と変化しています。私たちはこうしたニーズを敏感に感じ取り、部品をお使いになるお客様にご満足頂けるよう、生産性向上と付加価値の最大化に努め安心・納得頂けるサプライヤーとして貢献出来ることが私たちの使命であると感じています。これからも伝統の技術を受け継ぎながら進化と変化を合言葉に、社員一同より一層の技術鍛錬を積み重ねて行く所存です。

品質方針

品質管理

部品をご使用されるお客様に安心・満足頂けるよう品質向上に向けた取組を大切にしています。これからも3次元測定器導入や検査機器の拡充を随時行いながら、社員教育の向上や製品取扱いに関してのマニュアル化やデジタル化等、品質管理体制を強化して参ります。

画像測定器

品質管理体制

１　打ち合わせ

加工に関する打ち合わせは、現場経験を積んだ技術者が直接ご担当させて頂きます。図面だけでは伝わらない、部品をお使いになられるお客様のご要望を把握し、品質・価格・納期を両立する最適なご提案をいたします。

２　生産計画策定

製品の形状や素材によって、調達や工程検討など完成までに要する時間は様々です。各工程技術者と常に情報を共有しタイムラグが少ないシームレスな生産計画を策定します。

３　工程内検査

切削を行うごとに担当技術者が精度確認を行いながら製作を進めて行きます。

4　最終検査

多工程内のダブルチェック経て、バリ取り、金属片など取り除き出荷前に最終検査を行います。ご要望により実測値記入、レ点チェック記入しております。3次元測定器による検査は現在準備中です。体制が整い次第計測データ添付の製品をお届けいたします。

5　梱包出荷

図面と比較確認し外観チェックを行います。その後素材に応じて防錆処理を施し気泡緩衝材で丁寧に梱包し出荷いたします。